Técnicas de Fresado. ¿Cual es la diferencia entre un método de fresado convencional a un método de fresado hacia arriba?
Hay dos formas distintas de mecanizar materiales mediante un proceso de fresado, las cuales son el fresado convencional (contra-posición) y el fresado en concordancia o ascendente (Climb). La diferencia entre estas dos técnicas es la relación entre la rotación del cortador y la dirección de avance que tiene la herramienta.
En el
fresado convencional
, el cortador gira
en contra de la dirección del avance.
En cambio durante un
fresado climb
el cortador gira
en la misma direccion que el avance
.
El fresado convencional es un enfoque tradicional de mecanizado utilizado porque ayuda a eliminar el juego entre el tornillo de avance y la tuerca en la mesa de la máquina mejor conocido como Backlash, este efecto lo presentaban algunas máquinas CNC debido a los componentes con los que se fabricaban.
Sin embargo, el método Climb Milling ha sido reconocido como la forma preferida de mecanizar una pieza de trabajo, ya que la mayoría de las máquinas CNC actuales compensan el backlash o tienen un eliminador del mismo.
En una programación CAM normalmente es posible seleccionar el método de fresado preferido entre dos opciones que generalmente son:
- Climb Milling (Concordancia)
- Conventional (Oposición)
El uso del fresado en concordancia o Climb Milling permite evitar un efecto de rectificado durante el proceso de corte, de modo que se produce menos calor y la tendencia al endurecimiento del filo de la herramienta es mínimo.
Debido a esto el fresado tipo Climb Milling es generalmente la mejor manera de mecanizar piezas hoy en día, ya que reduce la carga desde el filo, deja un mejor acabado de la superficie y mejora la vida útil de la herramienta.
Durante el fresado convencional, el cortador tiende a clavarse en la pieza de trabajo y puede hacer que la pieza se corte fuera de la tolerancia.
Utilice siempre el fresado tipo Climb Milling o en concordancia para conseguir las mejores condiciones en un mecanizado CNC.
Sin embargo, aunque Climb Milling es la forma preferida de mecanizar piezas, hay ocasiones en las que el fresado convencional es el estilo de fresado necesario.
Un ejemplo es si su máquina no contrarresta el backlash. En este caso, se debe implementar el Fresado convencional.
Normalmente este tipo de fresado se utiliza en materiales como fundición, forja o cuando la pieza esta cementada, ya que el corte comienza debajo de la superficie del material.
En el caso de que la máquina CNC esté en una categoría
Light Duty , se recomienda utilizar el método
Climb milling para procesos en su mayoría de acabado y el método convencional para procesos de desbaste.
¿Como determinar cual es la potencia de la maquina CNC o "Machine Duty"?
Propiedades clave del fresado Convencional y el fresado Climb:
Fresado convencional. (conventional, oposición)
- El ancho de la viruta comienza desde cero y conforme corta la herramienta este aumenta, lo que hace que se difunda más calor en la pieza de trabajo y se produce un endurecimiento en el filo de la herramienta.
- Se genera demasiada fricción al comienzo del corte, lo que provoca un desgaste más rápido de la herramienta y reduce la vida útil de la misma.
- Las virutas son transportadas hacia arriba por el filo y caen enfrente del cortador, creando un mal acabado ya que existe la posibilidad de un re-corte de virutas.
- Las fuerzas de corte generadas tienden a levantar la pieza de trabajo, debido a esto se necesitan sujeciones de trabajo más fuertes y seguras para disminuir la elevación creada.
- Se requiere una maquina con mas potencia (HP) debido al incremento de la fricción causado por el desprendimiento de viruta.
- El proceso de corte es suave, siempre que los filos del cortador estén bien afilados.
Fresado Climb.
(Concordancia)
- El ancho de la viruta comienza desde el máximo y disminuye conforme corta la herramienta, por lo que es más probable que el calor generado se transfiera a la viruta.
- Durante el proceso de mecanizado se crea un plano de corte más limpio lo que genera menos fricción en la herramienta aumentando su vida útil.
- Las virutas son transportadas detrás de los filos del cortador donde pueden evacuarse con facilidad , lo que reduce la posibilidad de volver un re-corte de virutas.
- Las fuerzas de corte generadas hacia abajo ayudan a sujetar la pieza de trabajo, debido a esto se necesitan sujeciones de trabajo menos complejas.
- Este tipo de fresado no se recomienda con piezas de trabajo que tienen un escalonado, ni con materiales con alta generación de temperatura como fundiciones y metales forjados.