La selección del método de entrada que tendrá la herramienta durante el mecanizado, tiene gran influencia en el éxito de la operación y en la durabilidad de la herramienta, además de ser las operaciones en donde se generan
más
esfuerzos en el
cortador.
A continuación, enumeramos algunos métodos comunes de entrada y sugerencias sobre cómo realizarlos
exitosamente.
- Pre-Drilled Hole. (Entrada con barrenado previo)
- Helical Interpolation. (Entrada en espiral)
- Ramping - In. (Entrada en rampa)
- Straigth Plunge. (Entrada Directa)
Todos estos métodos de entrada se encuentran disponibles en la pestaña
Feature Options
, dentro de los rasgos de 2.5 ejes.
Pre-Drilled Hole. (Entry Hole, Entry Drill)
Durante el mecanizado de una cavidad r
ealizar un barrenado previamente hasta la profundidad total de la misma, es la práctica más segura ya que este método asegura el menor calentamiento en la herramienta, reduciendo el desgaste prematuro en la misma.
Como mínimo se recomienda que el diámetro del barreno sea del 5 al 10% más grande que el diámetro del cortador.
Helical Interpolation. (Spiral)
Una práctica muy común y segura cuando se mecanizan materiales ferrosos como el acero. Es el uso de entradas en espiral, para obtener mejores resultados se recomienda emplear fresas tóricas o
Bull Nose EndMill
durante la entrada en espiral, lo que disminuirá el desgaste en la herramienta y reducirá la rotura de las esquinas en el cortador.
Se recomienda un diámetro de hélice programado > 110-120% del diámetro de la herramienta.
Ramping-In. (Ramp)
Este método de entrada tiene mucho éxito en cualquier proceso de mecanizado, pero hay que considerar que se generan muchas fuerzas de torsión en el cortador si el
ángulo de entrada programado no es el adecuado para la herramienta.
Como reglas generales:
- Es fundamental utilizar una herramienta con una buena resistencia desde su núcleo y una hélice adecuada para el desahogo de la viruta.
- La herramienta siempre debe tener corte al centro.
- Se recomienda emplear fresas tóricas o Bull Nose EndMill durante esta operación, para obtener mejores resultados.
A continuación se muestran algunos ángulos de rampa generales y sugeridos, que pueden emplearse cuando no se cuenta con información sobre la herramienta:
• Materiales blandos / no ferrosos: 3º - 10º
• Materiales duros / ferrosos: 1º - 3º
Straight Plunge. (Plunge)
El método de entrada directo o Plunge , es el menos preferido por la mayoría de los usuarios ya que si no se emplean los parámetros correctos, se puede romper fácilmente una herramienta.
Lo primero que hay que considerar es que la herramienta debe tener corte al centro, esto debido a que e
l fresado final incorpora un punto de entrada plano que dificulta la evacuación de la viruta, ocasionando que la presión en la herramienta sea muy alta y en el mejor de los casos, el éxito aleatorio en la operación
Hay que tener en cuenta que existen herramientas que están diseñadas especialmente para este tipo de operaciones y se recomienda utilizar siempre la herramienta adecuada para esta operación, en la liga de abajo encontraras mas informacion sobre este tipo de método de entrada y sus aplicaciones.